Одним з головних завдань первинної переробки лляної сировини в сучасних умовах є підвищення якості короткого волокна, яке використовується не тільки для одержання текстильної продукції за традиційною технологією, а й для виробництва целюлози, вати та штапельованого волокна із заданими кінцевими якісними характеристиками.
МЕТА
Метою дослідження є одержання короткого лляного волокна підвищеної якості з відходів тіпання та низькосортної трести за новою удосконаленою технологією, а також здійснення теоретичних і практичних досліджень процесу механічної обробки лляної сировини, що є важливим завданням вітчизняних підприємств первинної переробки луб’яних волокон у складних економічних умовах сьогодення.
КОНСТРУКЦІЙНА СХЕМА
1 – корпус; 2 – вихідний патрубок; 3 – кострозбиральна частина; 4 – волокнозбиральна частина; 5 – відокремлювач; 6 – вал; 7 – зовнішній обертовий диск; 8 – внутрішній обертовий диск; 9 – дифузорний завантажувач; 10 – зубчаста пара; 11 – бильні стрижні; 12 – гребінки; 13 – колосникова решітка; 14 – прутки; 15 – вихідний патрубок.
РЕЗУЛЬТАТИ
Механічна переробка низькосортної сировини та відходів тіпання здійснюється із застосуванням нових удосконалених механічних дій на початкових етапах обробки. Позитивний ефект зумовлений підвищенням інтенсивності процесу очищення за рахунок ковзного згину-зламу та інерційних сил, що утворюються під дією відцентрових сил запропонованої установки.
На основі цього технічного рішення було сконструйовано експериментальну лінію для очищення короткого волокна на базі куделе-приготувального агрегату КПАЛ з використанням дезінтегратора замість його тіпальної частини.
Аналіз результатів експериментальних досліджень показав, що волокно, отримане з недолежаної трести та відходів тіпання, має високий вміст смітних домішок, який коливається в межах від 23,54% до 32,48%, а відповідно до ГОСТ 9394-76 він не повинен перевищувати 20%.
Коротке волокно, отримане з перележаної трести, має найменшу довжину 5-10 мм і закостриченість 1,25-4,02%.
Коротке волокно, отримане з перележаної трести
Коротке волокно, отримане з недолежаної трести
ЕКОНОМІЧНА ПРИВАБЛИВІСТЬ
Економічна доцільність запропонованої технології зумовлена різницею вартості короткого волокна, отриманого за новою та базовою технологіями. Очікуваний щорічний економічний ефект від впровадження нової технології становитиме 450,70 тис. грн. у розрахунку на одноагрегатний завод.
Застосування запропонованої технології забезпечить:
-підвищення виходу короткого волокна на 12-15 % залежно від фізико-механічних характеристик вхідної сировини;
-зниження собівартості короткого волокна на 10,1 % за рахунок збільшення обсягів товарної продукції;
-зменшення енергоємності запропонованого технологічного обладнання на 34,45%;
-зниження металоємності устаткування до 30%.
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Будівельна, автомобільна, целюлозно-паперова, фармацевтична галузі, прядильне виробництво.
РЕЗУЛЬТАТИ ВПРОВАДЖЕННЯ
Конструкцію удосконаленого дезінтегратора захищено патентами України на корисну модель № 45744 від 25.11.2009 р. та № 49279 від 26.04.2010 р. Результати теоретичних досліджень перевірено в наукових лабораторіях Інституту луб’яних культур НААНУ, м. Глухів Сумської області (акти дослідно-промислових перевірок № 1 від 28.03.2009 р. та № 2 від 26.06.2009 р). Результати науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт застосовуються в навчальному процесі у вищих навчальних закладах України (акт впровадження від 15.09.2009 р.)
