Костроплити – ефективний плитний матеріал для меблевої промисловості та будівництва, однак їх промислове виробництво не розвинене у зв’язку з відсутністю спеціалізованих потужностей з переробки костриці, нераціональним розташуванням і віддаленістю джерел їх утворення, що створює проблеми збирання та транспортування. Використання фенол – формальдегідних сполучних під час їх виробництва значною мірою обмежує спектр їх застосування.
МЕТА
З метою обґрунтування доцільності масового виробництва екологічно чистих костроплит необхідно підібрати нові види сполучних матеріалів, на основі яких з’явиться можливість створення конкурентоспроможної продукції.
ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА
РЕЗУЛЬТАТИ
Виробництво плит здійснюється гарячим пресуванням костриці, змішаної з в’яжучими речовинами. Процес виробництва таких плит подібний до процесу виготовлення плит з деревної стружки, але більш простий, тому що костриця не потребує спеціального подрібнювання. Плити з лляної та конопляної костриці, як і деревостружкові плити, є одними з найбільш перспективних конструкційно-оздоблювальних матеріалів завдяки своїм перевагам порівняно з пиломатеріалами.
Сировина для виробництва костроплит
Костроплити на основі термопластичних в’яжучих
Костроплити на основі термореактивних в’яжучих
Костриця є також дуже хорошою сировиною для виробництва меблевих і будівельних плит, одержуваних у результаті її гарячого пресування, перемішаною з термореактивними або термопластичними в’яжучими. Для виробництва плит з костриці необхідно попередньо відокремити її від залишків коротких волокон, що здійснюється на волокновіддільній машині, просушити і відсортувати. Потім кострицю змішують з 6-8% в’яжучого, з приготовленої суміші формують плити і підпресовують їх. Гаряче пресування виконується при тиску 35 кг/см2 і температурі 130-170 оС. Товщина плит становить від 8 до 24 мм, а щільність 0,55-0,35 г/см3. Вихід плит дорівнює 65-70% від маси костриці.
ПОРІВНЯННЯ ЗІ СВІТОВИМИ АНАЛОГАМИ
У роботі запропонована методика оцінювання конкуренто-спроможності пиломатеріалів, яка прийнята за основу для розробки критеріїв конкурентоспроможності плитних матеріалів.
Костроплити повинні відповідати нормативно-технічним вимогам, що пред’являються до деревостружкових плит (ГОСТ 10632-89). Нормативні параметри можуть бути досягнуті шляхом використання нових видів в’яжучих.
Дослідження властивостей костроплит, виготовлених в лабораторних умовах, дозволяє стверджувати, що за основними нормованими показниками якості (щільність, міцність, водостійкість, токсичність) вони відповідають вимогам стандарту на деревостружкові плити.
ЕКОНОМІЧНА ПРИВАБЛИВІСТЬ
При виробництві костроплит знижуються витрати на сировину за рахунок меншої вартості костриці, зменшується фонд оплати праці за рахунок вивільнення робочих, зайнятих на ділянці виготовлення стружки, оскільки костриця має необхідний фракційний розмір, та не потребує додаткового подрібнення. Деяке зменшення виробничих витрат спостерігається за рахунок економії електроенергії на ділянці сушіння костриці, тому що її вихідна вологість при відповідних способах зберігання незначна (до 30 %).
Застосування костриці льону і конопель у виробництві композиційних матеріалів сприяє комплексному та раціональному використанню як деревної, так і луб’яної сировини, ефективній утилізації відходів підприємств первинної обробки луб’яних культур, що дозволяє знизити матеріаломісткість і собівартість плитної продукції.
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Деревоволокнисті плити є універсальним будівельним і ремонтно-оздоблювальним матеріалом: вони ідеально підходять для звуко – і теплоізоляції, вирівнювання стін, настилу покрівлі, для зведення міжповерхових перекриттів і внутрішніх стінових перегородок. Крім того, завдяки доступній вартості доцільно використовувати їх на підлогу як тверде покриття під ламінат, для виготовлення тари різних форм та обсягу, для виробництва різних меблів та ін. Відмінні діелектричні властивості цих плит певної товщини також дають можливість використовувати їх для виготовлення різних електропанелей та обігрівальних щитків.