Одной из главных задач первичной переработки льняного сырья в современных условиях является повышение качества короткого волокна, которое используется не только для получения текстильной продукции по традиционной технологии, но и для производства целлюлозы, ваты и штапельного волокна с заданными конечными качественными характеристиками.
ЦЕЛЬ
Целью исследования является получение короткого льняного волокна улучшенного качества из отходов трепания и низкосортной тресты по новой усовершенствованной технологии, а также осуществление теоретических и практических исследований процесса механической обработки льняного сырья, что является актуальной задачей отечественных предприятий по первичной переработке лубяных волокон.
КОСТРУКЦИОННАЯ СХЕМА
1 — корпус; 2 — выходной патрубок; 3 – бункер костры; 4 — бункер волокна; 5 — отделитель; 6 — вал; 7 — внешний вращающийся диск; 8 — внутренний вращающийся диск; 9 — диффузорный загрузчик; 10 — зубчатая пара; 11 — бильные стержни; 12 — гребенки; 13 — колосниковая решетка; 14 — прутья; 15 — выходной патрубок.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Механическая переработка низкосортного сырья и отходов трепания осуществляется с применением новых усовершенствованных механических воздействий на начальных этапах обработки. Положительный эффект обусловлен повышением интенсивности процесса очистки за счет скользящего изгиба — излома и инерционных сил, образующихся под действием центробежных сил предложенной установки.
На основе этого технического решения была сконструирована экспериментальная линия для очистки короткого волокна на базе куделеприготовительного агрегата КПАЛ с использованием дезинтегратора вместо его трепальной части.
Анализ результатов экспериментальных исследований показал, что волокно, полученное из недолежалой тресты и отходов трепания, имеет высокое содержание сорных примесей, которое колеблется в пределах от 23,54 % до 32,48 %, а в соответствии с ГОСТ 9394-76 он не должен превышать 20 %.
Короткое волокно, полученное из перележалой тресты, имеет наименьшую длину 5-10 мм и закостренность 1,25-4,02 %.
Короткое волокно, полученное из перележалой тресты
Короткое волокно, полученное из недолежалой тресты
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ
Экономическая целесообразность предложенной технологии обусловлена разницей стоимости короткого волокна, полученного по новой и базовой технологии. Ожидаемый ежегодный экономический эффект от внедрения новой технологии составит 450,70 тыс. грн. в расчете на одноагрегатный завод.
Применение предложенной технологии обеспечит:
— повышение выхода короткого волокна на 12-15 % в зависимости от физико-механических характеристик исходного сырья;
— снижение себестоимости короткого волокна на 10,1% за счет увеличения объемов товарной продукции;
— уменьшение энергоемкости предложенного технологического оборудования на 34,45 %;
— снижение металлоемкости оборудования до 30 %.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Строительная, автомобильная, целлюлозно-бумажная, фармацевтическая отрасли, прядильное производство.
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
Конструкция усовершенствованного дезинтегратора защищена патентами Украины на полезную модель № 45744 от 25.11.2009 г. и № 49279 от 26.04.2010 г. Результаты теоретических исследований проверены в научных лабораториях Института лубяных культур УААН, г. Глухов Сумской области (акты опытно-промышленных испытаний № 1 от 28.03.2009 г. и № 2 от 26.06.2009 г). Результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ применяются в учебном процессе в высших учебных заведениях Украины (акт внедрения от 15.09.2009 г.)
