Одним из направлений решения проблемы производства высококачественных льносодержащих материалов является усовершенствование технологий получения и дальнейшей переработки льняного сырья. Варьируя технологические параметры отдельных стадий и их последовательности можно в значительной степени влиять на свойства волокон.
Выявление новых показателей качества комплексных льняных волокон позволит более успешно осуществлять выбор технологических цепочек и параметров проведения процессов получения длинного и короткого волокна, модификации и последующей подготовки к прядению.
ЦЕЛЬ
Разработка инновационной технологии получения модифицированных льняных волокон соответствующего функционального назначения путем разволокнения лубяных пучков композиционными химическими препаратами.
Данная технология базируется на разволокнении технических комплексов волокон за счет изменения морфологической структуры и химического состава льняного волокна под действием новых композиционных химических препаратов в процессе расстила и механической обработки. Это дает возможность расширить спектр применения модифицированного волокна, полученного по новому физико-химико-механическому способу, для изготовления перспективного одежного, детского, бельевого ассортимента, декоративных тканей для интерьера, обуви и кожгалантереи, а также для тканей и изделий специального медицинского назначения, для нужд службы по чрезвычайным ситуациям, Министерства обороны, железнодорожного транспорта.
Техническое назначение Санитарно-гигиеническое
Текстильное назначение
РЕЗУЛЬТАТЫ
В ходе исследования микросрезов различных типов льняных волокон и выявлены морфологические изменения в их структуре при проведении технологических процессов получения длинного, короткого и модифицированного волокон с использованием интенсифицируемого действия комплексных химических препаратов на основе фосфата карбамида и поверхностно-активных веществ.
Предложены новые критерии оценки степени разволокнения комплексных льняных волокон.
Методом ультрафиолетовой спектроскопии выявлено снижение содержания лигнина при различных способах модификации.
Ультрафиолетовые спектры диоксановых экстрактов :
1 — короткое льняное волокно ; 2 — волокно после механической модификации с предыдущим эмульсированием композицией на основе фосфата карбамида и додецилдиоксиэтилсульфокислоты ; 3 — волокно после механической модификации с предыдущим эмульсированием композицией на основе фосфата карбамида и додецилбензолсульфокислоты ; 4 — волокно после механической модификации с предыдущим эмульсированием композицией на основе фосфата карбамида и оксиэтилтрованного нонилфенола АФ 9-10; 5 — волокно после химической модификации
В результате теоретических и экспериментальных исследований механизмов действия комплексных химических препаратов на структуру и химический состав льняного волокна при модификации разработан новый физико-химико-механический способ с эмульсированием композиционными химическими препаратами и дифференциацией процесса чесания. Разработана классификация льняных модифицированных волокон в зависимости от функционального назначения на основе морфологического строения и геометрических свойств волокон.
СРАВНЕНИЕ С МИРОВЫМИ АНАЛОГАМИ
Волокно, полученное по разработанным способом, имеет лучшее распределение волокон по длине — меньше волокон до 15 мм на 6,4% и длинных 45 мм на 4%, большее содержание волокон основной прядомои группы 30-45 мм на 19,5%, содержание сорных примесей тоже снижается в среднем на 0,5%. Следует также заметить, что при этом уменьшается количество технологических операций, благодаря чему возможно значительное снижение себестоимости получаемого волокна.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ
В результате внедрения нового способа модификации льняного волокна за счет интенсивного разволокнения технических комплексов волокон под действием химических композиций и оптимизации параметров работы технологического оборудования расширены возможности изготовления товаров широкого потребления. Это позволяет получить волокнистый продукт с широким спектром качественных показателей и обеспечить экономию сырья. Ожидаемый экономический эффект составляет 220 грн. на тонну волокна.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Заводы по первичной переработке лубяных культур стран СНГ, текстильные предприятия, фармацевтическая, целлюлозно-бумажная, легкая промышленности.
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
Производственные испытания, которые подтвердили эффективность выполненных научных исследований, проведены на ОАО Льнокомбинат «Старосамборский» (г. Старый Самбор, Львовская обл.), (Акты внедрения от 23.10 2012 г. и 25.10 2012 г.).