Костроплиты — эффективный плиточный материал для мебельной промышленности и строительства. Однако их промышленное производство развивается медленно в связи с отсутствием специализированных мощностей по переработке костры, нерациональным расположением и удаленностью источников их образования, что создает проблемы сбора и транспортировки. Использование фенолформальдегидных связующих при их производстве в значительной степени ограничивает спектр применения.
ЦЕЛЬ
С целью обоснования целесообразности массового производства экологически чистых костроплит необходимо подобрать новые виды связующих материалов, на основе которых появится возможность создания конкурентоспособной продукции.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
РЕЗУЛЬТАТЫ
Производство плит осуществляется горячим прессованием костры, смешанной со связующими веществами. Процесс производства таких плит подобен процессу изготовления плит из древесной стружки, но более простой, так как костра не требует специального измельчения. Плиты из льняной и конопляной костры, как и древесностружечные плиты, являются одними из наиболее перспективных конструкционно-отделочных материалов благодаря своим преимуществам в сравнении с пиломатериалами.
Сырье для производства костроплит
Костроплиты на основе термопластичных связующих
Костроплиты на основе термореактивных связующих
Костра является хорошим сырьем для производства мебельных и строительных плит, получаемых в результате ее горячего прессования, перемешанной с термореактивными или термопластичными связующими. Для производства плит из костры необходимо предварительно отделить ее от остатков коротких волокон на волокноотделительной машине, просушить и отсортировать. Затем костру смешивают с 6-8 % связующего, из приготовленной смеси формируют плиты и запрессовывают их. Горячее прессование производится при давлении 35 кг/см2 и температуре 130-170 оС. Толщина плит составляет от 8 до 24 мм, а плотность — 0,55-0,35 г/см3. Выход плит равен 65-70 % от массы костры.
СРАВНЕНИЕ С МИРОВЫМИ АНАЛОГАМИ
В работе предложена методика оценки конкурентоспособности пиломатериалов, которая принята за основу для разработки критериев конкурентоспособности плиточных материалов.
Костроплиты должны соответствовать нормативно-техническим требованиям, предъявляемым к древесностружечным плитам (ГОСТ 10632-89). Нормативные параметры могут быть достигнуты путем использования новых видов связующих.
Исследование свойств костроплит, изготовленных в лабораторных условиях, позволяет утверждать, что по основным нормируемым показателям качества (плотность, прочность, водостойкость, токсичность) они отвечают требованиям стандарта на древесностружечные плиты.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ
При производстве костроплит за счет уменьшения стоимости костры снижаются расходы на сырье, за счет освобождения рабочих, занятых на участке изготовления стружки, уменьшается фонд оплаты труда, поскольку костра имеет необходимый фракционный размер и не требует дополнительного измельчения. Уменьшение производственных затрат наблюдается за счет экономии электроэнергии на участке сушки костры, в связи с тем, что ее исходная влажность, при соответствующих способах хранения, незначительна ( до 30 %).
Применение костры льна и конопли в производстве композиционных материалов способствует комплексному и рациональному использованию как древесного, так и лубяного сырья, эффективной утилизации отходов предприятий первичной обработки лубяных культур, что позволяет снизить материалоемкость и себестоимость плиточной продукции.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Древесноволокнистые плиты являются универсальным строительным и ремонтно-отделочным материалом: они идеально подходят для звуко — и теплоизоляции, выравнивания стен, настила кровли, для возведения межэтажных перекрытий и внутренних стеновых перегородок. Кроме того, благодаря доступной стоимости целесообразно использовать их как твердое покрытие под ламинат, для изготовления тары различных форм и объема, производства различной мебели и др. Отличительные диэлектрические свойства таких плит дают возможность использовать этот материал для изготовления различных электропанелей и обогревательных щитков при их определенной толщине.